環(huán)氧地坪漆膜常見的問題有哪些？怎么解決？
發(fā)布時間：-0001年11月30日 瀏覽:127次|
缺陷狀況 |
原因 |
外理對策 | |
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涂膜
施工
面問
題
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1. 凸起:涂抹面上產(chǎn)生直徑2~5mm到30~50mm不同程度的凸起 2. 剝離: 基層與涂膜之間的剝離基層與涂膜界面的剝離 3. 裂縫: 涂膜收縮而斷開的狀態(tài)基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象 |
1. 因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質未清除(固化之前) 2. 涂膜的抗張強度大大超過基層強度 底涂與基層的附著力差 涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過相當長時間（環(huán)氧地坪） 3. 材料的顏基比偏差較大 基層面產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動;另外附著力不好,涂膜雖不衩斷開但已起殼 |
1. 有問題的部份進行小修補 2. 表面打磨一層后會面重涂 3. 把所有發(fā)生問題的涂膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈,重新施工 |
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涂膜均一性問題
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1. 固化過慢:環(huán)氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢.該現(xiàn)象跟粘度有密切關系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物,甚至影響工作進程 2. 可使用時間變短 3. 固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜 4. 固化不良:整個硬化狀態(tài)差,重物或人員走動有壓痕 5. 表面發(fā)粘:初凝時,表面發(fā)粘 6. 表面發(fā)白:表面仿佛有一層云霧 7. 不固化 |
1. 樹脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現(xiàn)場加溶劑,溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜,所以地面涂料一般不允許再加溶劑
2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應熱,結果固化變快,可使用時間大大縮短;一般施工環(huán)境溫度越高,通風差,可使用時間越短 3. 主材與固化劑的混合容器里攪拌不良 4. 施工環(huán)境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符 5. 整個涂料的攪拌不充分,造成未反應的成分在表面下游離 6. 施工環(huán)境潮氣重,在涂膜上易結霜,造成固化劑里的胺 析出產(chǎn)生白霧集結在表面 7. 固化劑加入量不準或加錯 |
1. 施工環(huán)境溫度:15~25℃,現(xiàn)場不要隨意加溶劑 2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,應及時流展在施工基層面上,涂料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時間關鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴格根據(jù)環(huán)境溫度的變化確定固化劑用量 3. 攪拌工序標準化,人員需專門培訓 4. 采用加溫,保暖措施,提高環(huán)境溫度 5. 跟3相同 6. 在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結露.施工前應打開窗盡量減少室溫地面的溫差 7. 加強管理,對施工人員進行技術培訓,及時發(fā)出問題,解決問題.. |
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涂膜施工面問題
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1. 針孔:施工面上出現(xiàn)許多象針刺過而留下的痕跡狀態(tài) 2. 環(huán)形山孔:施工面就象不沾油那樣發(fā)生環(huán)形狀的孔 3. 凹陷:施工面上出現(xiàn)圓形凹窩的狀 |
1. 固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發(fā)散,基層面留下痕跡而成為針孔
2. 一則基層面的密實性不均一;二則填料分散不足 3. 涂料表面張力不均一,局部呈現(xiàn)規(guī)則性（地坪漆工程 ） |
1. 把空氣粒子(氣泡)用抹子一邊一邊抹(可聽見氣泡破裂的辟辟啪啪聲)同時，每一次涂抹量不超過2mm厚度 2. 主要原因在于填料分散不足，嚴格控制生產(chǎn)質量。在夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料(未固化前) |
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涂膜均一性問題
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1. 抹刀痕跡：用抹和抹時，在表面硬化后留下痕跡 2. 涂抹接頭：在加工面的接頭部分有明顯的不均勻性 3. 顏色不勻：加工面顏色有濃淡 |
1. 涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練
2. 接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練 3. 顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好 |
1、2.檢查顏料、填料、樹脂的配登太態(tài)和粘度，特別要注意粘性 牛頓粘性：伸展性好的稠狀液---流平性好 非牛頓粘性：油茶狀粘性---易出現(xiàn)抹痕 但對合格的地面涂料材料，施工技術的熟練程度對抹痕影響極大 3. 盡量選擇性抽接的的顏、涂料，控制研磨細度 |
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